聚丙烯酰胺pam在處理煤泥水時，影響絮凝效果的因素如下：

(1)聚丙烯酰胺pam用量。

對于煤泥水的處理，需要添加適當的數量來有效地發揮其絮凝作用?？筛鶕x煤泥水處理工藝和煤泥水性質進行試驗。

用量少會導致煤泥沉淀速度減慢，濃縮溢流容易超標，不能保證所需的循環水指標，使洗煤產品指標難以穩定控制。雖然用量過多加快了煤泥的沉淀速度，但很容易導致濃縮底流濃度過高。

一般濃縮速度，但容易導致濃縮底流濃度過高；一般來說，濃縮底流濃度要求為500g/L，以滿足壓濾生產；過量使濃縮底流濃度有時高達700g/L，底流中聚丙烯酰胺pam含量增加，不利于底流運輸和壓濾生產。壓濾卸煤餅時，煤餅不易脫落，增加了操作人員的勞動強度，降低了工作效率；同時，也造成了藥品浪費，增加了生產成本。因此，適量使用聚丙烯酰胺pam不僅可以提高絮凝效果，有效處理煤泥水，而且對保證洗煤產品指標、提高工作效率、降低成本也起著重要作用。

(2)煤泥水濃度。

不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有不同的工藝要求。

為了降低煤泥水處理環節的壓力，提高洗煤生產能力，應嚴格控制進入濃縮機的煤泥水濃度，即旋流器溢流濃度應小于70g/L，使絮凝效果達到理想狀態，煤泥沉淀速度快。當然，煤泥水濃度越低，絮凝效果越好，但旋流器操作控制越困難；煤泥水濃度越高，絮凝效果越差，煤泥沉淀速度明顯下降，濃縮溢流難以控制，藥物消耗增加，沉淀煤泥松散，濃縮底流濃度低，壓濾形成煤餅時間長。當煤泥水濃度達到95g/L時，聚丙烯酰胺pam的消耗量是正常情況下的兩倍，濃縮溢流往往超標。濃縮池中的煤泥水處于懸浮狀態，嚴重影響洗煤生產。因此，嚴格控制煤泥水濃度對絮凝效果起著關鍵作用。